Načelo primjene gumenih spojeva uglavnom je smanjenje buke i vibracija cjevovoda i mehaničke opreme apsorbiranjem i prijenosom vibracija, čime se poboljšava stabilnost i životni vijek opreme. Konkretno, gumeni spoj sastoji se od unutarnjeg gumenog sloja, tekstilno povišenog sloja (pojačani sloj s dvostruko ostruganom najlonskom tkaninom za zavjese), srednjeg gumenog sloja, vanjskog gumenog sloja i gornje strukture ojačane metalnim prstenom ili prstenom od čelične žice. Nakon oblikovanja visokotemperaturnom i visokotlačnom vulkaniziranom gumom, prirubnica se odvaja od metalne prirubnice ili okomitog priključka.
U cjevovodnim sustavima gumeni spojevi mogu učinkovito smanjiti buku i vibracije cjevovoda, osiguravajući njihovu stabilnost i pouzdanost. Osim toga, gumeni spojevi također imaju prednosti visoke elastičnosti, visoke temperature, otpornosti materijala, otpornosti na starenje i otpornosti na opasnost od zračenja, što može smanjiti vibracije i buku cjevovoda i kompenzirati toplinsko širenje i skupljanje uzrokovano promjenama temperature.
Prilikom odabira gumenih spojeva potrebno je odabrati odgovarajući gumeni materijal i oblik konstrukcije na temelju parametara kao što su medij, tlak i temperatura cjevovoda. Na primjer, za visokotemperaturne medije potrebno je odabrati gumene materijale koji su otporni na visoke temperature; Za medije koji sadrže korozivne tvari potrebno je odabrati gumene materijale otporne na koroziju. Osim toga, potrebno je odabrati odgovarajući model spoja na temelju veličine i tlačne snage cjevovoda.
Proces razvoja gumenih spojeva može se grubo podijeliti u sljedeće četiri faze:
Rana faza: Rani gumeni spojevi uglavnom su koristili kombinaciju metalnih prirubnica i gumenih brtvi, koje su imale jednostavnu strukturu. Međutim, zbog ograničenja materijala gumene brtve i procesa, postojala su ograničenja u pogledu otpornosti na pritisak i temperaturu.
Tehnološki napredak: s napretkom tehnologije, ljudi su počeli istraživati i razvijati nove vrste gumenih spojeva. Što se tiče odabira materijala, uvedeni su napredniji gumeni materijali kao što su fluorkaučuk i nitrilna guma kako bi se poboljšala otpornost spoja na kemijsku koroziju. U isto vrijeme, poboljšanjem strukture spoja i jačanjem dizajna, ima bolju otpornost na pritisak, otpornost na temperaturu i performanse brtvljenja.
Standardizirana proizvodnja: U svrhu promicanja i primjene gumenih spojeva postupno su uspostavljeni relevantni standardi i specifikacije. Razne zemlje uspostavile su odgovarajuće standarde, određujući zahtjeve za veličinu, materijal, performanse itd. spojeva kako bi se osigurala zamjenjivost i sigurnost spojeva.
Inovativni razvoj: Uz kontinuirani napredak inženjerske tehnologije, gumeni spojevi također se stalno inoviraju i poboljšavaju. Na primjer, uvedene su nove strukture kao što su gumeni spojevi obloženi metalom i sferični rotacijski zglobovi kako bi se zadovoljili složeniji radni uvjeti.
Uz sve veću potražnju za cjevovodnim sustavima u raznim industrijama, područje primjene gumenih spojeva također se stalno širi.
